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工业制法1、鹿泉氯甲烷钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200 ℃和2 MPa压力下反应生成鹿泉氯甲烷钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。2、甲醇羰基合成法（又称鹿泉氯甲烷甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成鹿泉氯甲烷甲酯，然后再经水解生成鹿泉氯甲烷和甲醇。甲醇可循环送入鹿泉氯甲烷甲酯反应器，鹿泉氯甲烷再经精馏即可得到不同规格的产品。3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得鹿泉氯甲烷，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。4、以鹿泉氯甲烷钠与浓硫酸作用制得工业级鹿泉氯甲烷，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品。5、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
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鹿泉氯甲烷主流：甲醇氢氯化法（占全球产能 90％＋） 由于鹿泉氯甲烷的结构特殊，原理：甲醇与氯化氢在催化剂下反应，选择性高、副产物少。\(CH_3OH ＋ HCl \xrightarrow{催化剂} CH_3Cl ＋ H_2O\)因此鹿泉氯甲烷分离提纯：冷却除水→压缩→精馏→纯度≥99.9％ 成品。鹿泉氯甲烷优点：原料易得、流程短、纯度高（≥99.9％）、三废少；尽管在通常情况下鹿泉氯甲烷特点：原料廉价，但选择性差（副产二氯 / ）、分离成本高、污染大，仅少量特定装置保留。
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